医药污泥干化解决方案
医药污泥特性:强化除磷脱氮工艺为A2N工艺变形(工艺流程见图2),硝化池设置辫带式纤维填料,HRT总为18.3 h,其中厌氧段∶缺氧段∶硝化段∶好氧段=2.0∶3.1∶9.8∶3.4,混合液悬浮固体浓度(MLSS)为4 000~6 000 mg/L,曝气量为23.46 m3/h,回流比R为**。深度处理单元中臭氧接触柱接触时间为10 min,臭氧投加量为10~20 mg/L;活性炭柱滤速为10.5 m/h,填料为ZJ-15型3~5 mm活性炭;曝气生物滤池停留时间为15 min,填料为3~5 mm陶粒;自养反硝化滤池停留时间为60 min,填料为10 mm硫粒;混凝沉淀池混凝时间为30 min,投加混凝剂为,沉淀时间为60 min;反渗透设备采用PP棉进行预处理,操作压力4.1 MPa,有效膜面积7.9 m2,水通量1.316 m3/(m2·d)。
解决方案:吉康环境针对医药污泥的特性,引入湿度梯度技术+负压引风均流技术,采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境,使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动,类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术,可使65℃的干燥风均匀通过污泥,充分与污泥接触,增大接触面积,加快水分向干燥空气散发的速度,达到干化快,干化均匀的效果,干泥含水率在10%~40%可自动调。
市政污泥干化解决方案
市政污泥特性:
农业生产废弃物和市政污泥的资源化利用后,年处理污泥1.6万吨,年利用农作物秸秆3300吨,生产**肥1.4万吨。既降低了污水厂污泥处置成本,同时又减少了农业废弃物对城郊环境的影响及焚烧秸秆等废弃物对大气的污染,为我市的环保和循环经济发展作出了应有的贡献。湿污泥经给料设备通过进料口定量送入干化机内,由旋转的搅拌叶向前推进。蒸汽通过热传导直接加热主轴、叶轮和外壳筒体上的夹套,污泥在运行过程中受旋转搅拌叶的搅拌,同时受到传动轴、叶轮和夹套的导热作用,而不断干燥。经过—段时间干燥后,污泥达到所要求的含水率,由出料口卸出。
在我国,污泥干化焚烧比例较低,以2012年为例,焚烧污泥比例仅5.6%,且大多数污泥焚烧厂集中建设于长三角地区,焚烧炉类型也以回转式焚烧炉与流化床为主。上海石洞口污泥干化焚烧项目是我国运行较早的工程,该项目处理量为180t/d,采用流化床干化系统和流化床焚烧系统相结合的工艺流程。随后浙江部分地区陆续新建污泥单独焚烧工程,主要采用雾化干燥联合回转式焚烧炉的方法,其处理量在300~600t/d 不等。
解决方案:吉康环境推出新的解决方案,将市政污泥的含水率控制在50%以下,使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用*有的独立风道技术,将重要部件进行隔离,杜绝与腐蚀性气体接触,达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢,换热器采用*特的防腐技术,保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离,干化均匀,低温节能,可将市政污泥的含水率控制在10%~40%之间,满足后端对市政污泥处理的各种要求,大大减轻了市政污泥处理压力。
湿污泥干化后再直接焚烧应用得较为普遍,没有经过干化的污泥直接进行焚烧不仅十分困难,而且在能耗上也是较不经济的。
以焚烧为核心的污泥处理方法是彻底的污泥处理方法,它能使**物全部碳化,病原体,可地减少污泥体积;但是其缺点在于处理设施投资大,处理费用高。
这种污泥处理方法为降低污泥中的含水率。采用露天晾晒这种方法,占用的土地面积大,需人工布料和搅拌,工人的劳动强度大;另外,污泥中含有大量的细菌和病毒,还会对周围环境产生不利影响;当遇到下雨天时,污泥由于不能及时收集,随雨水一起流走造成水的污染。因此,露天晾晒这种传统方法有很大的弊端。