医药污泥干化解决方案
医药污泥特性:普通的生化处理手段已难以适应当前的医药化工高盐废水处理需求,这是因为一方面,医药化工废水中的总盐度过高,另一方面,废水中的CODer含量也过大,因而大幅度提高了微生物外部的渗透压强,从而使得生物难以在高盐度的环境下生长和生存。
医药废水通过预处理单元后进入强化除磷脱氮工艺的厌氧池,与回流污泥在厌氧池中混合,然后混合液进入泥水分离池,在泥水分离池进行分离,上清液的20%~30%进入除磷沉淀池进行化学除磷,其余上清液泵送进入硝化池,污泥与硝化池的硝化液在缺氧池混合,之后泥水混合液进入好氧池(后曝气池),经二沉池沉淀后出水进入深度处理单元。
解决方案:吉康环境针对医药污泥的特性,引入湿度梯度技术+负压引风均流技术,采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境,使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动,类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术,可使65℃的干燥风均匀通过污泥,充分与污泥接触,增大接触面积,加快水分向干燥空气散发的速度,达到干化快,干化均匀的效果,干泥含水率在10%~40%可自动调。
电镀污泥干化解决方案
电镀污泥特性:湿法工艺的基本流程是:在合适的浸出剂及浸出条件下,电镀污泥中有价金属被浸出而进入浸出液,实现有价金属与杂质的初步分离,浸出液经净化、有价金属分离后得到较为纯净的金属离子溶液,进而提取金属或金属产品,湿法工艺主要包括酸法浸出和氨法浸出。氨法浸出正因为酸法浸出有不少缺点,近年来科研工作者提出了氨法回收污泥中金属的工艺。氨浸法是一种传统的电镀污泥处理的方法,利用NH3iNH4溶液使电镀污泥中有价金属元素与其他金属元素生成不同的产物,从而达到分离的目的。
电镀污泥是指处理电镀污水后产生的污泥以及电镀工艺过程中产生的镀槽淤泥。一般来说,电镀污泥中可能含有Au、Ag、Fe、Cu、Cr、Ni、Zn等重金属元素,这些元素来源较广,主要来自电镀厂排放的各种电镀及清洗镀件后的废液、电解槽液等。
用化学的方法对电镀废液进行矿化时,由于镀层的需求不同,每个电镀厂所使用的原料、生产方式及处理工艺都会不同,所得到的污泥的成分也是五花八门。
解决方案:电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点;吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用*有的独立风道技术,将重要部件进行隔离,杜绝与腐蚀性气体接触,达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢,换热器采用*特的防腐技术,保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离,干化均匀,低温节能,可将电镀污泥的含水率控制在10%~40%之间,满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。
市政污泥干化解决方案
市政污泥特性:
在热重分析仪上进行污泥的热解试验,研究污泥热解的过程参数。试验中,在氮气气氛中,设置升温速率分别为15、20、30 K/min,氮气流量为100 mL/min,在达到终温500 ℃后,维持温度为500 ℃,使总热解时间为45 min,观察在该试验条件下污泥热解的程度。由图2可知,污泥热解过程吸热量随时间的变化规律。负值表示吸热,正值表示放热。对差示扫描热量曲线(DSC) 积分即可得到污泥热解过程的吸热量。计算得到15、20、30 K/min升温速率下污泥热解吸热量分别为203.2、556.2、602.8 kW/kg,平均值为454.1 kW/kg。
解决方案:吉康环境推出新的解决方案,将市政污泥的含水率控制在50%以下,使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用*有的独立风道技术,将重要部件进行隔离,杜绝与腐蚀性气体接触,达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢,换热器采用*特的防腐技术,保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离,干化均匀,低温节能,可将市政污泥的含水率控制在10%~40%之间,满足后端对市政污泥处理的各种要求,大大减轻了市政污泥处理压力。