电镀污泥干化解决方案
电镀污泥特性:电镀污泥的材料化技术是指利用电镀污泥为原料或辅料生产建筑材料,制作肥料,或者其它材料的过程烧砖法是真正能够大量消纳污泥的电镀污泥处置和利用方法。龙军等人[10将电镀污泥与黏土按一定比例制成红砖和青砖并对样品进行浸出实验,结果表明青砖浸出液中午r6+检出,是安全可行的,但要采用合适的配比,否则其它金属的浓度可能**过国家标准含锌、铜的氢氧化物污泥可以加工制成锌、铜复合肥[11研究表明,锌、铜复合肥能促进早稻的前期生长,而且能够提高水稻叶片中叶绿素含量,对减轻早稻僵苗,有明显作用4.分析与展望电镀污泥的成分和性质十分复杂,其有效处理一直是研究的重点和难点,目前通行的固化污泥的做法,存在着再次污染环境的危险。因此,开发适应可持续发展的电镀污泥处理方法是迫切的,而电镀污泥资源化利用是进展较为迅速的其中生物技术在环境污染治理方面已显现强大的优势,生物方法将为电镀污泥处理提供新的发展方向
解决方案:电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点,污泥低温干燥机厂家现货销售,吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用*有的独立风道技术,将重要部件进行隔离,杜绝与腐蚀性气体接触,达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢,换热器采用*特的防腐技术,保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离,干化均匀,低温节能,可将电镀污泥的含水率控制在10%~40%之间,满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。
化工制革污泥干化解决方案
化工制革污泥特性:制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质 影响很大。如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂 浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革 生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。废水主要来源于鞣前准备,鞣制和其他湿加工工段。污泥低温干燥机厂家制革废水的特点表现在以下几方面:①水质水量波动大;②可生化性好;③悬浮物浓度高,污泥低温干燥机厂家提供服务指导,易腐,产生污染量大;④废水含S2-和铬等有毒化合物。
制革污泥中铬的各种去除方法各有优缺点,制革厂应根据实际生产情况确定相应的除铬工艺。碱沉淀法:铬回收效率高,操作方便,技术要求不高;回流法:铬的回收效果比碱沉淀法好,但需考虑杂质的累积、循环次数、物料平衡、废铬液循环利用对成革质量影响等问题;焚烧氧化法:投资大,工艺复杂,能耗高,污泥低温干燥机厂家高效节能,还存在二次污染,只适合大型制革厂应用;萃取法:对萃取剂的选择要求很高,既要有良好的选择性又要易于回收和再生,同时要求热稳定性能好,毒性和黏度要小,污泥低温干燥机厂家,还要有一定的化学稳定性。污泥低温干燥机厂家
解决方案:印染污泥成分复杂,腐蚀性强,机械脱水难度大。将重要部件进行隔离,杜绝与腐蚀性气体接触,达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢,换热器采用*特的防腐技术,保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出,干化均匀,低温节能,可将污泥的含水率控制在10%~40%之间,大大减少污泥体积,降低污泥处理及较终处置费用。
医药污泥干化解决方案
医药污泥特性:制药污泥脱水机是从美国引进技术,经消化吸收,开发成功的一种固液分离设备,可以连续压滤大量的污泥,产品采用高强度材料制作具有处理能力大脱水效率高使用寿命长等特点,制药污泥脱水机广泛用于各行业的固液分离其配置的轴承使用寿命长,同时采用高品质的滤确保压滤机的性能和品质;制药污泥脱水机分为三个步骤进行过滅及脱水的功能1、重力脱水区废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂( polymer)混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳(foc)状较大的颗粒,而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。2、压力脱水区污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水
解决方案:吉康环境针对医药污泥的特性,引入湿度梯度技术+负压引风均流技术,采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境,使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动,类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术,可使65℃的干燥风均匀通过污泥,充分与污泥接触,增大接触面积,加快水分向干燥空气散发的速度,达到干化快,干化均匀的效果,干泥含水率在10%~40%可自动调。